احتیاطات استفاده از گوگرد سیاه

گوگرد سیاه 240%یک ترکیب مولکولی بالا حاوی گوگرد بیشتری است، ساختار آن حاوی پیوندهای دی سولفیدی و پیوندهای پلی سولفیدی است و بسیار ناپایدار است.به طور خاص، پیوند پلی سولفید را می توان توسط اکسیژن موجود در هوا تحت شرایط دما و رطوبت معین به اکسید گوگرد اکسید کرد و بیشتر با مولکول های آب موجود در هوا برای تولید اسید سولفوریک برهمکنش کرد و در نتیجه استحکام نخ، شکنندگی الیاف را کاهش داد. تمام الیاف در صورت جدی بودن به پودر تبدیل می شوند.به همین دلیل برای کاهش یا جلوگیری از آسیب شکنندگی الیاف پس از رنگرزی با رنگ سیاه ولکانیزه، باید به نکات زیر توجه کرد:

① مقدار رنگ سیاه ولکانیزه شده باید محدود باشد و مقدار رنگ مخصوص مرسریزه نباید از 700 گرم در بسته تجاوز کند.چون مقدار رنگ زیاد است، احتمال شکنندگی زیاد و ماندگاری رنگ کاهش می یابد و شستشو سخت تر می شود.

② پس از رنگرزی، باید به طور کامل شسته شود تا از شستشوی ناپاک جلوگیری شود، و رنگ شناور روی نخ در طول ذخیره سازی به راحتی به اسید سولفوریک تجزیه می شود، که باعث شکننده شدن الیاف می شود.

③ پس از رنگرزی، اوره، خاکستر سودا و استات سدیم باید برای درمان ضد شکنندگی استفاده شود.

④ نخ را قبل از رنگرزی در آب تمیز می جوشانند و درجه تردی نخ رنگ شده در آب تمیز بهتر از لیمو بعد از رنگرزی است.

⑤ پس از رنگرزی، نخ باید به موقع خشک شود، زیرا نخ مرطوب در فرآیند شمع به راحتی گرم می شود، به طوری که محتوای ماده ضد شکنندگی نخ کاهش می یابد، مقدار pH کاهش می یابد، که منجر به ضد عفونی نمی شود. شکنندگیپس از خشک شدن نخ باید به طور طبیعی خنک شود تا دمای نخ قبل از اینکه به دمای اتاق برسد بسته بندی شود.از آنجایی که پس از خشک شدن سرد نمی شود و بلافاصله بسته بندی می شود، گرما به راحتی پخش نمی شود، که باعث افزایش انرژی برای تجزیه رنگ و اسید می شود و احتمال شکنندگی الیاف را ایجاد می کند.

⑥انتخاب رنگهای سیاه ضد شکننده گوگرد، چنین رنگهایی در هنگام تولید به فرمالدئید و اسید کلرواستیک اضافه شده است، متیل کلر حاصل از ولکانیزه ضد شکنندگی سیاه، به طوری که اتمهای گوگرد به راحتی اکسید شده به یک حالت ساختاری پایدار تبدیل می شوند. می تواند از اکسیداسیون اتم های گوگرد برای تولید اسید و فیبر شکننده جلوگیری کند.