گوگرد سیاه ۲۴۰٪یک ترکیب مولکولی بالا است که حاوی گوگرد بیشتری است، ساختار آن حاوی پیوندهای دی سولفیدی و پیوندهای پلی سولفیدی است و بسیار ناپایدار است. به طور خاص، پیوند پلی سولفیدی می‌تواند توسط اکسیژن موجود در هوا در شرایط خاص دما و رطوبت به اکسید گوگرد اکسید شود و بیشتر با مولکول‌های آب موجود در هوا واکنش نشان دهد تا اسید سولفوریک تولید کند، در نتیجه استحکام نخ و شکنندگی الیاف کاهش می‌یابد و در صورت آسیب جدی، همه الیاف به پودر تبدیل می‌شوند. به همین دلیل، برای کاهش یا جلوگیری از آسیب شکنندگی الیاف پس از رنگرزی با رنگ سیاه ولکانیزه، باید به نکات زیر توجه شود:
① مقدار رنگ سیاه ولکانیزه شده باید محدود باشد و مقدار رنگ مخصوص مرسریزه شده نباید از 700 گرم در هر بسته تجاوز کند. از آنجا که مقدار رنگ زیاد است، احتمال شکنندگی زیاد است و ثبات رنگرزی کاهش می‌یابد و شستشو دشوارتر می‌شود.
② پس از رنگرزی، باید کاملاً شسته شود تا از شستشوی کثیف جلوگیری شود و رنگ شناور روی نخ به راحتی در حین نگهداری به اسید سولفوریک تجزیه می‌شود و این باعث شکنندگی الیاف می‌شود.
③ پس از رنگرزی، برای جلوگیری از شکنندگی باید از اوره، خاکستر سودا و استات سدیم استفاده شود.
④ نخ قبل از رنگرزی در آب تمیز جوشانده می‌شود و درجه شکنندگی نخ رنگ شده در آب تمیز بهتر از نخ رنگ شده با قلیا پس از رنگرزی است.
⑤ نخ باید پس از رنگرزی به موقع خشک شود، زیرا نخ مرطوب در فرآیند پرزگیری به راحتی گرم می‌شود، به طوری که محتوای ماده ضد شکنندگی نخ کاهش می‌یابد، مقدار pH کاهش می‌یابد که برای ضد شکنندگی مفید نیست. پس از خشک کردن نخ، باید به طور طبیعی خنک شود تا دمای نخ قبل از رسیدن به دمای اتاق بسته‌بندی شود. از آنجا که پس از خشک شدن خنک نمی‌شود و بلافاصله بسته‌بندی نمی‌شود، گرما به راحتی توزیع نمی‌شود، که این امر انرژی لازم برای تجزیه رنگ و اسید را افزایش می‌دهد و باعث شکنندگی الیاف می‌شود.
⑥ انتخاب رنگ‌های مشکی ضد شکنندگی گوگردی، این رنگ‌ها در هنگام تولید به فرمالدئید و اسید کلرو استیک اضافه شده‌اند، متیل کلراید حاصل، مشکی ضد شکنندگی ولکانیزه شده ایجاد می‌کند، به طوری که اتم‌های گوگرد به راحتی اکسید شده به یک حالت ساختاری پایدار تبدیل می‌شوند که می‌تواند از اکسیداسیون اتم‌های گوگرد برای تولید اسید و فیبر شکننده جلوگیری کند.
زمان ارسال: ۲۲ ژانویه ۲۰۲۴