چگونه مشکل آلودگی زیاد و فرآیند رنگرزی ناپایدار رنگ سیاه گوگردی را حل کنیم؟

چگونه مشکل آلودگی زیاد و فرآیند رنگرزی ناپایدار رنگ سیاه گوگردی را حل کنیم؟

چرا برخی از شرکت‌ها از مقدار زیادی ازگوگرد سیاهاما اثر استفاده خیلی خوب نیست. به منظور حل مشکل رنگرزی آلاینده و ناپایدار در فرآیند رنگرزی سنتی گوگردی سیاه، از عامل کاهنده کامپوزیت D به عنوان عامل کاهنده BR گوگردی سیاه برای رنگرزی نخ‌های پنبه‌ای استفاده شد و عملکرد رنگرزی و تمیزی سدیم قلیایی سنتی مقایسه شد. اثرات غلظت جرمی BR گوگردی سیاه، هیدروکسید سدیم، عامل کاهنده کامپوزیت D و دمای رنگرزی بر خواص رنگرزی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج آزمایش نشان می‌دهد که تحت شرایط غلظت جرمی ۶۰ گرم بر لیتر سولفور سیاه BR، ۲۰ گرم بر لیتر هیدروکسید سدیم، ۱۹ گرم بر لیتر عامل کاهنده کامپوزیت D و دمای رنگرزی ۹۵ درجه سانتیگراد، مقدار عمق رنگ ظاهری (K/S) نخ ۴۶.۸۸، ثبات صابونی ۴-۵، ثبات سایشی خشک ۴ و ثبات سایشی مرطوب ۲ است. عامل کاهنده کامپوزیت D به عنوان یک عامل کاهنده با سولفید سدیم سنتی مقایسه شده است و مقدار K/S نخ رنگرزی شده با عامل کاهنده کامپوزیت D بهتر از مقدار آن با فرآیند سولفید قلیایی است. عنصر کاهنده گوگرد در محلول رنگرزی ۷۸.۰٪ کاهش می‌یابد و نیاز شیمیایی به اکسیژن در محلول ضایعات ماشین ۷۶.۴٪ کاهش می‌یابد.

بنابراین، به منظور بهبود اثر رنگرزی و صرفه جویی در هزینه ها در فرآیند استفاده ازگوگرد سیاهدر رنگرزی، ما باید بدانیم که چگونه از عوامل کاهنده پیچیده، عوامل کاهنده سازگار با محیط زیست استفاده کنیم و با استفاده از روش‌هایی که می‌توانیم در هر زمانی برای مشاوره با آنها تماس بگیریم، می‌توانیم خدمات بهتری ارائه دهیم.

شرکت ما عمدتاً گوگرد سیاه، گوگرد سیاه مایع تولید می‌کند و محصولات آن به صورت دائمی به بنگلادش، هند، پاکستان، مصر و ایران صادر می‌شود. هم عرضه و هم کیفیت آن به طور ویژه پایدار است. مهم‌تر از آن، مزیت قیمت است.