چگونه مشکل آلودگی بزرگ و فرآیند رنگرزی ناپایدار رنگ سیاه گوگردی را حل کنیم؟

چگونه مشکل آلودگی بزرگ و فرآیند رنگرزی ناپایدار رنگ سیاه گوگردی را حل کنیم؟

چرا برخی از شرکت ها از مقدار زیادی استفاده می کنندسیاه گوگردی، اما اثر استفاده خیلی خوب نیست. به منظور حل رنگرزی خطرناک و ناپایدار در فرآیند رنگرزی سیاه گوگردی سنتی، از عامل کاهنده کامپوزیت D به عنوان یک عامل کاهنده BR سیاه گوگرد برای رنگ کردن نخ های پنبه ای و رنگرزی استفاده شد. عملکرد و تمیزی سدیم قلیایی سنتی مقایسه شد. اثرات غلظت جرمی گوگرد سیاه BR، هیدروکسید سدیم، عامل کاهنده کامپوزیت D و دمای رنگرزی بر روی خواص رنگرزی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج تجربی نشان می دهد که در شرایط غلظت جرمی گوگرد سیاه BR 60 گرم در لیتر، هیدروکسید سدیم 20 گرم در لیتر، ماده احیاکننده کامپوزیت D 19 گرم در لیتر و دمای رنگرزی 95 درجه سانتیگراد، عمق رنگ ظاهری (K/S) ارزش نخ 46.88 است، پایداری صابون به 4-5، پایداری مالش خشک 4 و ثبات مالش مرطوب 2 است. عامل کاهنده کامپوزیت D به عنوان یک عامل کاهنده با سولفید سدیم سنتی مقایسه می شود و K مقدار /S نخ رنگ آمیزی شده با ماده کاهنده کامپوزیت D نسبت به فرآیند سولفید قلیایی بهتر است. عنصر گوگرد کاهنده در محلول رنگرزی به میزان 78.0 درصد کاهش می یابد و نیاز به اکسیژن شیمیایی در محلول زباله دستگاه تا 76.4 درصد کاهش می یابد.

بنابراین، به منظور بهبود اثر رنگرزی و صرفه جویی در هزینه ها در فرآیند استفادهسیاه گوگردیرنگرزی، ما باید بدانیم که چگونه از عوامل کاهنده پیچیده استفاده کنیم، عوامل کاهنده سازگار با محیط زیست و استفاده از روش‌هایی را می‌توان در هر زمان خواست تا با مشاوره، بتوانیم خدمات بهتری ارائه دهیم.

شرکت ما عمدتا گوگرد سیاه، گوگرد مایع سیاه، صادرات چند ساله به بنگلادش را تولید می کند. هند. پاکستان. مصر و ایران هم عرضه و هم کیفیت به ویژه پایدار است. مهمتر مزیت قیمت است.