اخبار

رنگ‌های سولفیدی نوعی رنگ‌های حاوی گوگرد با ساختار مولکولی پیچیده هستند. به طور کلی از برخی آمین های معطر، آمینوفنول ها و سایر ترکیبات آلی که با سولفور یا سدیم پلی سولفید گرم می شوند، یعنی ولکانیزه شده ساخته می شود.

رنگهای سولفیدی عمدتاً در آب نامحلول هستند و هنگام رنگرزی باید در محلول سولفید سدیم یا پودر بیمه قلیایی حل شوند تا تبدیل به شسته شوند و سپس اکسید شوند تا پس از جذب الیاف رنگ خود را نشان دهند.

مروری بر رنگ های گوگردی

رنگهای ولکانیز شده برای اولین بار از سال 1873 برای رنگرزی الیاف سلولزی ساخته شده اند و فرآیند تولید آن نسبتاً ساده است و عموماً از آمین های معطر یا ترکیبات فنلی که با گوگرد یا پلی سولفید سدیم مخلوط شده و حرارت داده می شود، ساخته شده است. کم هزینه، استفاده آسان، بدون کنترل سرطان، با ماندگاری خوب در شستشو و ماندگاری در برابر آفتاب، رنگ محبوبی است. با این حال، از آنجا که این یک کلاس از رنگ های نامحلول در آب است، هنگام رنگرزی، آنها را به نمک سدیم لیموی محلول در محلول سولفید قلیایی تبدیل می کنند، پس از رنگرزی الیاف انسانی، پس از اکسیداسیون به حالت نامحلول تبدیل می شوند و روی الیاف ثابت می شوند، بنابراین فرآیند رنگرزی به این صورت است. پیچیده، و تحت شرایط قلیایی قوی نمی تواند برای پشم، ابریشم و سایر الیاف پروتئین استفاده شود.

بنابراین رنگهای ولکانیزه بیشتر در رنگرزی الیاف سلولزی بخصوص در رنگرزی محصولات تیره پارچه های پنبه ای استفاده می شود که دو رنگ رنگ سولفیدی نوعی رنگ گوگرددار با ساختار مولکولی پیچیده است. به طور کلی از برخی آمین های معطر، آمینوفنول ها و سایر ترکیبات آلی که با سولفور یا سدیم پلی سولفید گرم می شوند، یعنی ولکانیزه شده ساخته می شود.

مروری بر رنگ های گوگردی

از این رو رنگ های ولکانیزه بیشتر در رنگرزی الیاف سلولزی به ویژه در رنگرزی محصولات تیره پارچه های پنبه ای استفاده می شود که چندین رنگ آنسیاه گوگردیوآبی گوگردی

گوگرد قهوه ای تیره gd رنگ قهوه ای گوگردی
رنگ قرمز گوگردی قرمز lgf
قهوه ای گوگردی 10 رنگ قهوه ای زرد
گوگرد زرد 2 پودر زرد
سولفور بوردو 3b پودر قرمز گوگرد

پرکاربردترین هستند.

دوم، مکانیسم رنگرزی رنگ های سولفیدی

رنگ سولفید احیا می شود و به محلول رنگی حل می شود و رنگ لئوکرومای تشکیل شده توسط الیاف سلولزی جذب می شود و با اکسیداسیون هوا تیمار می شود تا الیاف سلولزی رنگ مورد نظر را نشان دهند. فرمول واکنش شیمیایی آن است

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

رنگ سولفیدی هیچ تمایلی به فیبر ندارد و ساختار آن حاوی پیوندهای گوگردی (1 S 1)، پیوندهای دی سولفیدی (1 s-S) یا پیوندهای پلی سولفیدی (1 Sx 1) است که به یک گروه سولفید هیدروژن کاهش می یابد (1). SNa) تحت تأثیر عوامل کاهنده سولفید سدیم و تبدیل به نمک سدیم لوکوکرومیک محلول در آب می شود. دلیل اینکه لکوکروم ها تمایل خوبی به الیاف سلولزی دارند این است که مولکول های رنگ ها بزرگتر هستند که به نوبه خود نیروهای واندروالس و نیروهای پیوند هیدروژنی بین الیاف را تولید می کند.

III. طبقه بندی رنگ های گوگردی

رنگ های سولفیدی را می توان به چهار دسته تقسیم کرد:

1، پودر رنگ سولفید

ساختار رنگ فرمول عمومی: DSSD، به طور کلی نیاز به استفاده از جوش سولفید سدیم، پس از استفاده حل می شود.

2، رنگهای سولفید هیدرولیتیک

ساختار رنگ فرمول کلی: D-SSO3Na، این نوع رنگ از سولفیت سدیم یا درمان بی سولفیت سدیم از رنگ‌های سولفیدی سنتی ساخته شده است، رنگ‌ها حاوی گروه‌های محلول در آب، بنابراین محلول در آب هستند، اما رنگ حاوی عوامل کاهنده نیست، هیچ میل ترکیبی ندارد. برای الیاف، به طور کلی روش رنگرزی پد تعلیق بر روی پارچه اعمال می شود.

3، رنگ سولفید مایع

فرمول کلی ساختار رنگ به این صورت است: D-SNa، حاوی مقدار معینی عامل کاهنده، رنگ از قبل به لپتوکرومای محلول احیا می شود.

قبل از سال 1936، رنگ ولکانیزه شده به صورت پودری به عنوان شکل تجاری آن بود. هنگام استفاده، رنگ پودری ولکانیزه شده به همراه محلول آبی خاکستر سودا ولکانیزه حرارت داده شد تا آن را حل کند. در سال 1936، جان لو کلستر از ایالات متحده یک محلول غلیظ رنگ سولفیدی خوب و نسبتاً پایدار از قبل احیا شده ساخت و حق امتیازی را به دست آورد که امروزه به عنوان رنگ سولفید مایع شناخته می شود.

4، رنگ سولفید سازگار با محیط زیست

در فرآیند تولید، آن را به شیرابه رنگی تصفیه می‌کنند، اما میزان گوگرد و محتوای پلی سولفید بسیار کمتر از رنگ‌های سولفیدی معمولی است. رنگ دارای خلوص بالا، درجه کاهش پایدار و نفوذپذیری خوب است. در عین حال، از عامل کاهنده دوتایی گلوکز و پودر بیمه در حمام رنگ استفاده می شود که نه تنها می تواند رنگ سولفید را کاهش دهد بلکه در حفاظت از محیط زیست نیز نقش دارد.

چهارم، فرآیند رنگرزی رنگهای سولفیدی

فرآیند رنگرزی ولکانیزه را می توان به چهار مرحله زیر تقسیم کرد:

1. کاهش رنگ

کاهش و حل کردن رنگهای سولفیدی نسبتاً آسان است و معمولاً از سولفید سدیم به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود که به عنوان یک عامل قلیایی نیز عمل می کند. برای جلوگیری از هیدرولیز شدن لکوفور، می توان موادی مانند خاکستر سودا را به طور مناسب اضافه کرد، اما قلیایی حمام احیا نمی تواند خیلی قوی باشد، در غیر این صورت سرعت کاهش رنگ کند خواهد بود.

2، رنگ موجود در محلول رنگ توسط فیبر جذب می شود

لکوفور رنگ سولفید در حالت آنیونی در محلول رنگ وجود دارد، دارای خواص مستقیم به الیاف سلولزی است، می تواند روی سطح الیاف جذب شود و در داخل فیبر پخش شود. خاصیت مستقیم رنگ های گوگردی به الیاف سلولزی کم است، عموماً با استفاده از نسبت حمام کوچک، در حالی که افزودن الکترولیت های مناسب در دمای بالاتر می تواند سرعت رنگرزی، تراز و نفوذپذیری را بهبود بخشد.

3، درمان اکسیداسیون

پس از رنگرزی روی الیاف، رنگ گوگردی لوکو باید اکسید شود تا رنگ مورد نظر را نشان دهد. اکسیداسیون مرحله مهمی پس از رنگرزی رنگهای ولکانیزه است. رنگ ولکانیزه که به راحتی اکسید می شود را می توان پس از رنگرزی با شستشو و تهویه، یعنی روش اکسیداسیون هوا، توسط هوا اکسید کرد. برای برخی از رنگ‌های سولفیدی که به راحتی اکسید نمی‌شوند، از عوامل اکسید کننده برای ترویج اکسیداسیون استفاده می‌شود.

4. پس از پردازش

پس از درمان شامل تمیز کردن، روغن کاری، ضد شکنندگی و تثبیت رنگ است. رنگ های گوگردی باید پس از رنگرزی کاملاً شسته شوند تا گوگرد باقی مانده روی پارچه کاهش یابد و از شکنندگی پارچه جلوگیری شود، زیرا گوگرد موجود در رنگ و گوگرد موجود در سولفید قلیایی به راحتی در هوا اکسید می شوند و اسید سولفوریک تولید می کنند که باعث اسید می شود. هیدرولیز فیبر سلولز و کاهش قدرت شکنندگی الیاف. بنابراین می توان آن را با عوامل ضد شکنندگی مانند: اوره، تری سدیم فسفات، چسب استخوان، استات سدیم و ... درمان کرد. به منظور بهبود نور خورشیدی و ماندگاری صابونی رنگ های ولکانیزه، می توان رنگ را پس از رنگرزی تثبیت کرد. دو روش برای تثبیت رنگ وجود دارد: تیمار نمک فلز (مانند: دی کرومات پتاسیم، سولفات مس، استات مس و مخلوطی از این نمک ها) و تیمار ثابت کننده رنگ کاتیونی.

مشکی و آبی ولکانیزه بیشترین استفاده را دارند.